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        深圳金頓為你解析注塑困氣問題

        返回列表 來源: 原創 發布日期: 2019.11.15

        注塑困氣問題產生的原因

        1,進料系統中原料夾帶氣體或模腔中存在的空氣,在注塑成型時沒有及時將氣體排出。

        2,原料干燥不充分,含有水分,在注射時蒸發為水蒸氣。

        3,注塑溫度太高,塑料分解產生氣體。

        4,原料加的添加劑(色母。色粉。礦油等)在高溫下發生化學反應產生氣體。

        5,注塑壓力和速度過大過快,是型腔的空氣沒有及時排出。

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        注塑困氣問題的解決辦法

        1,降低溶膠速度,模具型腔開相應的排氣槽。

        2,充分干燥原料,檢查烤爐是否壞了。

        3,降低料管溫度,檢查溫度探溫線是否壞了。

        4,減少添加劑的投放比例,或更換其它的。

        5,降低注射壓力和速度。

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